style="width:7.81389in;height:3.91319in" /> 本文是学习GB-T 29774-2013 卷帘及类似设备用电动管状驱动装置. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了额定电压直流不超过48 V, 单相交流不超过250 V
的卷帘及类似设备用电动管状驱
动装置的术语和定义、分类与型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于电动机驱动，圆柱齿轮行星减速传动的，不带从动部件的卷帘及类似设备用电动管状
驱动装置。
本标准不适用于住宅用垂直运动车库门的驱动装置、闸门、房门和窗的驱动装置、用于诸如飞机修
理库等建筑物或重工业的驱动装置、剧院幕布的驱动装置、滑动或滚轴国旗的驱动装置。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
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GB/T 3785(所有部分) 电声学 声级计
GB4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.101—2010 家用和类似用途电器的安全
卷帘百叶门窗、遮阳篷、遮帘和类似设备的驱
动装置的特殊要求
GB 5296.2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器
GB/T 17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5—2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
卷帘及类似设备用电动管状驱动装置 electrical tubular
drives for rolling shutters and similar
equipments
用于卷帘及类似设备，外形为管状结构的控制从动部件运动的电机和其他组件。以下简称"驱动装
置"。
注 ：组件的例子是齿轮、行程控制和制动装置。
3.2
从动部件 driven part
由驱动装置控制的运动部件，如：卷帘百叶门窗、遮阳篷、遮帘等类似设备。
GB/T 29774—2013
3.3
额定工作周期 rated operating cycle
制造商规定一次完整的升起、降落所消耗的时间，再加上制造商规定的停歇时间。
3.4
额定工作时间 rated operating time
制造商规定的驱动装置连续运行时间。
注：在连续的工作期间内驱动装置可以改变它的方向。
3.5
额定转矩 rated torque
制造商规定的驱动装置的转矩，用N ·m 表示。
3.6
额定空载转速 rated no load speed
制造商规定的驱动装置在额定电压、额定频率、不带从动部件时的输出轴转速，用r/min
表示。
按照供电方式可分为交流电动管状式(YYG), 直流电动管状式(ZG)。
按照行程控制方式可分为机械控制式(M), 电子控制式(E)。
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示 例 ：YY G 45-20/15M 代表交流电动管状式驱动装置，外径45
mm, 额 定 转 矩 2 0 N ·m, 额 定 空 载 转 速 1 5 r/min,
机械式行程控制 。
正常使用环境为：
a) 环境温度： -10℃~40℃;
b) 相对湿度：不大于90%;
c) 交流电源频率：50 Hz。
特殊环境条件可由用户和制造商协商解决。
GB/T 29774—2013
驱动装置应符合 GB4706.1、GB
4706.101—2010的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件
制造。
驱动装置外表面应光滑，漆膜应无明显斑点、气泡、皱纹、裂纹、剥落及粘附物等缺陷。
驱动装置起动时应无卡滞现象。运转时应平稳、轻快、声音均匀和谐而无异常杂音。
驱动装置空载转速和额定空载转速偏差应不大于±10%。
驱动装置连续运行时间应不少于额定工作时间。
5.7.1 交流电动管状式驱动装置在空载时 A
计权的噪声声功率级应不大于表1要求。
表 1 交流电动管状式驱动装置噪声声功率级
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5.7.2 直流电动管状式驱动装置在空载时 A 计权的噪声声功率级应不大于70
dB(A)。
驱动装置按6.6耐久性试验方法测试后，应满足下列要求：
a) 转速的变化应不大于20%。
b) 限停精度应满足表2的规定。
c) 制动装置的性能应保证静态试验偏差不超过5 mm。
d) 润滑脂不允许泄漏到电机内，其表面也不应有可见的膏状油脂泄漏。
表 2 驱动装置限停精度
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GB/T 29774—2013
5.9.1
带有电子控制电路的驱动装置可能会引起连续骚扰，无线电干扰特性应符合 GB
4343.1 的 要求。
5.9.2
电子控制电路应能承受静电放电、电快速瞬变脉冲群以及浪涌抗扰度试验不出现故障，其中涉
及交流电源端口的试验仅在适用时才进行。
5.9.3
试验后器具应按预期继续运行。当驱动装置按预期使用时，其性能降低或功能丧失不允许低于
制造商规定的性能水平(或可容许的性能丧失)。在试验过程中，性能下降是允许的，但不允许实际运行
状态或存贮数据有所改变。如果制造商未规定最低的性能水平或可容许的性能丧失，则可从产品说明、
文件及用户按预期使用时对驱动装置的合理期望中推断。
6.1.1
试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行。将驱动装置调整到最不利状
态后进行试验。
6.1.2 试验电压及频率波动范围不得超过额定值的±1%。
6.1.3
空气静电放电试验环境要求：环境温度15℃~35℃,相对湿度30%～60%,大气压力86
kPa~
6.2.1 噪声测试仪器应采用GB/T 3785
中规定的2型或2型以上的声级计或准确度相当的其他测试 仪器。
6.2.2 时间测试仪器要求精确到±1%。
6.2.3 静电放电发生器应符合GB/T17626.2—2006
第6章的要求，电快速瞬变脉冲群发生器应符合
GB/T 17626.4—2008第6章的要求，浪涌波发生器应符合GB17626.5—2008
第6章的要求。
驱动装置在额定电压和额定频率下，不带从动部件时运行10圈，测量所需时间，计算出空载转速。
驱动装置在额定电压和额定频率下，不带从动部件时，测量从通电运行开始至热保护动作为止的时
间为连续运行时间。
驱动装置放置于噪声测试室的地面几何中心处，并在底部垫上5 mm～6 mm
厚的弹性橡胶垫层，
在额定电压和额定频率下不带从动部件运行开始测量，测试在热保护动作之前完成。噪声测试环境为
半消音室，半球测量面半径为1 m。 测试和计算方法按照GB/T3768 的规定进行。
由一根长度不小于0.9 m
的横梁构成；离地距离足够高，以保证负载在整个试验过程中自由地
GB/T 29774—2013
悬挂。
该横梁和相关组件要有足够刚度，以保证能承受试验过程的力而不变形，以免影响试验结果。
直径为 D.
的滚筒，被测驱动装置安装在滚筒的一端，该滚筒装上两只转鼓，直径是 D.,
见图1。
单位为米
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说明：
2——上限位置；
3——下限位置。
图 1 驱动装置的试验装置
若 D. 不大于0.06 m, 则 D。 等于0.08 m; 若 D. 大于0.06 m, 则 D.
等于0.12 m。D. 值就是制造
商规定的最小滚筒直径。
测试负载力 P 由两个平均分配的P/2
施加在两个转鼓上，将横梁长度分割成等距的3个部分，试
验负载的行程是2 m。
P 的数值由式(1)计算：
P=2×M/(D 。+D) ………… ………… (1)
式中：
P—— 测试负载力，单位为牛(N);
M—— 被测驱动装置的额定转矩，单位为牛米(N ·m);
D. 转鼓的直径，单位为米(m);
D.—— 加上负载时滚筒线缆的直径，单位为米(m)。
耐久性试验必须在下列试验条件下进行：
— — 环境温度为23℃±5℃;
——被测驱动装置工作在额定电压和额定转矩 M 下 ；
— 按额定工作周期试验7000次；
GB/T 29774—2013
— — 试验过程中允许冷却。
6.6.3.1 转速的变化
变化比率n 按式(2)计算：
n=\| T₁-T₂ \|/T₁×100% ……… ………………… (2)
式 中 ：
n — 转速变化比率；
T₁— 耐久性试验开始，经过1 min 运行后升起负载的时间，单位为秒(s);
T₂— 耐久性试验结束时，升起负载的时间，单位为秒(s)。
6.6.3.2 限停精度
耐久性试验前，驱动装置经过一个完整的工作周期后，记录两个旋转方向时上/下限位置。
耐久性试验后，驱动装置经过一个完整的工作周期后，记录两个旋转方向时上/下限位置。
试验前后上/下限位置之间相应的距离偏差值，取最大值，换算成的角度值作为限停精度。
6.6.3.3 静态试验偏差
被测驱动装置加上1 . 15 P 的负载，在运行中间位置停止，经过至少12 h
后测量而得的位置偏差为
静态试验偏差。
试验按下列顺序进行：
— — 试验负载被升起，在行程中停下；
— — 等 待 1 min, 直至负载稳定下来，尽可能保持机械达到平衡；
— — 记录下负载的初始位置；
— — 经过至少12 h, 记录负载的最终位置；
— 位置偏差为最终位置与初始位置的距离。
6.7.1 无线电干扰特性试验按照GB4343. 1 的规定进行。
6.7.2 静电放电试验按GB/T 17626.2—2006
和本标准表3中给出的试验信号和试验条件进行。
表 3 外壳端口
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接触放电是优先的试验方法，对外壳的每个易触及的金属部件施加20次放电(10次正极性，10次
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| 6.7.3 电快速瞬变脉冲群试验按 GB/T |
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验是在正、负两个极性上各进行2 min。
GB/T 29774—2013
表 4 直流电源输入和输出端口
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测试直流电源端口时应使用耦合/去耦网络。
表 5 交流电源输入和输出端口
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测试交流电源端口时应使用耦合/去耦网络。
6.7.4 浪涌抗扰度试验按GB/T 17626.5—2008 和本标准表6中的要求进行。
表 6 交流电源输入端口
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2 kV线到地12Ω
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依次施加5次正脉冲和5次负脉冲：
— 相线之间：1 kV;
—相线与零线之间：1 kV;
——相线与保护地线间：2 kV;
—— 中线与保护地线间：2 kV。
在受试设备交流电源90°相位施加正脉冲，270°相位施加负脉冲，不需要对表6以外(更低)的电压
进行试验。
检验分出厂检验和型式检验两种。
7.2.1 每台驱动装置须经出厂检验合格后才能出厂。
GB/T 29774—2013
7.2.2 出厂检验项目、要求、方法按表7规定。
表 7 出厂检验项目
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7.3.1 驱动装置有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每2年至少周期性进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有不可容许的差异时；
f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型 式 检 验 项 目 应 包 括GB4706.1 、GB 4706.101—2010 全 项 目
和 表 8 所 列 各 项 ( 必 要 时 由 双 方
协议，还可增加检验项目)。
表 8 型式检验项目
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7.3.3 型 式 检 验 涉 及 GB 4706.1 、GB 4706.101—2010 的 安 全 项 目
均 属 致 命 缺 陷 ， 如 出 现 一 台 项 目 不
合格即判该批次产品不合格。
7.3.4
型式检验应进行抽检。样本应从出厂检验合格后的产品中随机抽取不少于3台进行试验。抽
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查检验按GB/T 2828.1 的规定进行，其质量合格水平(AQL)≤2.5。
8.1.1
驱动装置上的所有标志(电气原理图、警告说明、指示标志等)必须字迹清楚、符号正确、粘附牢
固，在整个使用期内不易磨损脱落。安装后驱动装置的标志可以被隐藏。
8.1.2 每台产品的铭牌必须牢固地附在机身明显的位置上。
铭牌上应标明的项目：
a) 产品型号及名称；
b) 制造厂名、商标；
c) 额定电压(V);
d) 电源性质的符号，标有额定频率(Hz) 的除外；
e) 额定转矩(N ·m);
f) 额定输入功率(W);
g) 额定电流(A);
h) 额定空载转速(r/min);
i) 防护等级(适用时);
j) 绝缘等级；
k) 额定工作时间(min), 连续工作的装置除外；
1) 电容量(适用时);
m) 接线图；
n) 制造日期或生产批号。
8.1.3
每台产品出厂必须有配套使用说明，铭牌和使用说明应使用简体中文。使用说明应符合
GB 4706.101—2010第 7 章 、GB5296.2
的要求。使用说明中应有额定工作周期的内容。
8.2.1 驱动装置的包装应符合GB/T 1019 的规定。
8.2.2 包装必须牢固可靠，并有防潮保护措施。
8.2.3 包装箱外表面的标志应明显，字迹清楚，应有如下内容：
a) 制造厂名、地址、联系电话；
b) 产品名称、型号；
c) 执行标准号；
d) 制造日期或出厂编号；
e) 净重及包装箱毛重；
f) 储运注意事项。
运输工具不作限制，但在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，避免雨淋，严禁与酸碱等腐蚀物
品放在一起。
style="width:3.10655in" />GB/T 29774—2013
驱动装置存放于环境空气温度-10℃~40℃,相对湿度不大于90%,清洁、通风良好的库房内，空
气中不得含有腐蚀性气体。
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>100且≤120